Pallet circolari per Grolsch: presentazione di pallet per fusti sostenibili in plastica riciclata

Pallet circolari per Grolsch: Grolsch e Schoeller Allibert introducono pallet per fusti sostenibili in plastica riciclata

Grolsch combina secoli di maestria nella produzione della birra con un approccio lungimirante alla sostenibilità. Con sede a Enschede, nei Paesi Bassi, il birrificio ha collaborato con Schoeller Allibert per introdurre una soluzione di imballaggio sostenibile: nuovi pallet per fusti realizzati al 100% con plastica riciclata post-consumo. Questa iniziativa sostiene l'obiettivo di Grolsch di arrivare a zero emissioni entro il 2030, riducendo le emissioni di CO₂ e i costi di trasporto.

Vecchi pallet, nuovi problemi

I vecchi pallet per fusti non rispondevano più alle esigenze operative e di sostenibilità di Grolsch. Il loro peso elevato aumentava i costi di trasporto e le emissioni di CO₂, mentre gli stampi obsoleti li rendevano difficili da reperire e meno affidabili. Grolsch ha richiesto un'alternativa più sostenibile ed efficiente.

Soluzione per l'economia circolare

In collaborazione con Schoeller Allibert, Grolsch ha sviluppato nuovi pallet leggeri in plastica riciclata. Questi pallet sono più leggeri di 12 kg rispetto ai loro predecessori, riducendo i costi di trasporto e le emissioni di CO₂ dell'83% rispetto ai pallet realizzati con plastica vergine. I pallet supportano anche un modello di economia circolare, in quanto possono essere restituiti, riciclati e riutilizzati alla fine del loro ciclo di vita.

Manipolazione ottimale, design personalizzato

I nuovi pallet offrono ancora più vantaggi per le operazioni quotidiane di Grolsch. La loro struttura a nido d'ape li rende più leggeri e più resistenti. I carrelli elevatori possono prenderli più facilmente grazie a un ingresso più agevole delle forche, riducendo al minimo i danni durante il trasporto. Il design impilabile consente un utilizzo senza soluzione di continuità accanto ai vecchi pallet, riducendo lo spazio per il trasporto di ritorno e diminuendo ulteriormente le emissioni di CO₂ grazie al minor numero di viaggi.

Dal gennaio 2025, Grolsch utilizza questi nuovi pallet e i risultati sono stati impressionanti. La collaborazione tra Schoeller Allibert e Grolsch ha portato a una soluzione che combina funzionalità migliorata, riduzione delle emissioni di CO₂ e risparmio economico.

"Le nostre soluzioni intelligenti sono state studiate su misura per le esigenze del birrificio Grolsch", riassume Vincent Vos, responsabile del design di Schoeller Allibert. "Per raggiungere questo obiettivo, i nostri esperti ascoltano le esigenze del cliente, sviluppano una soluzione e la testano fino a quando non ha successo".

Guardare al futuro

Dal gennaio 2025, Grolsch utilizza questi nuovi pallet e i risultati hanno già dimostrato la loro efficacia. Questa collaborazione dimostra come le soluzioni di imballaggio innovative possano aiutare le aziende a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità, migliorando al contempo l'efficienza logistica. Con questi nuovi pallet, Grolsch sta compiendo progressi significativi verso il raggiungimento di emissioni nette pari a zero.

Noi di Schoeller Allibert siamo orgogliosi di far parte di questo percorso, fornendo soluzioni di imballaggio che supportano l'economia circolare e fanno la differenza per il pianeta.